La quantité d'oxygène fournie au système d'alimentation en carburant est régulée par le papillon des gaz. A ce moment, cela dépend de son état actuel si le mélange sera enrichi ou épuisé.

Les voitures modernes sont en outre équipées de différents capteurs, sur la base desquels les composants électroniques procèdent à des ajustements du processus. Cela signifie que le réglage du capteur de position du papillon des gaz est une mesure critique lors de la configuration du fonctionnement correct du système d'alimentation en carburant.

Le contenu

• 1 Fonctionnement du capteur dans le système
• 2 travaux d'ajustement
• 3 causes d'échec
• 4 TPS à réglage automatique dans le garage
• 5 possibilités de réparation du capteur

Fonctionnement du capteur dans le système

Le papillon est utilisé dans les moteurs pour la correction de l'alimentation en air du collecteur d'admission. Sans oxygène, il est impossible de créer le bon mélange combustible pour le brûler dans les cylindres du moteur. La vanne distribue le volume en tournant autour de son axe.

Améliorer la qualité du processus est possible avec l'aide d'un capteur électrique. Il code la position angulaire actuelle du volet en un signal électrique. Ainsi, l’électronique réagit plus mince au fonctionnement du système de carburant et à l’injection dans les cylindres.

Le signal du capteur est transmis à un contrôleur spécial, qui génère des informations sur le degré d'ouverture du canal d'entrée. La force appliquée à la pédale d'accélérateur est calculée en fonction du taux d'alimentation en impulsions. En fin de compte, une partie du carburant à fournir au système est déterminée.

Процедура отслеживания позиции заслонки начинается сразу после старта, а quand ее степень открытия обеспечивает более 70…75%, в такой ситуации запускается продув силовой установки.

Le capteur signale le passage à l'ouverture maximale de la vanne, le régulateur de ralenti commence à exécuter les commandes du contrôleur, injectant de l'oxygène supplémentaire dans les canaux, même après la vanne.

Le travail décrit est effectué en raison de la présence d'un capteur, qui est un dispositif de type potentiométrique. La résistance approximative dans cette conception sera dans les 8 kΩ.

Le premier contact du capteur accepte la tension de référence et le second est relié à la terre. Pour la sortie centrale, un état variable est défini, définissant la position actuelle du volet. Lors de l'application de 0,7 ... 0,8 V au canal central, l'électronique perçoit la fermeture du passage d'air. Si la valeur de la tension monte à 4 V, le système répond à cela, comme avec l'ouverture complète de l'ouverture du flux d'air.

Le capteur est monté à l'extérieur de la structure sur un axe de rotation. Pour son installation, une rainure technologique est fournie, qui permet de fixer l'élément à l'aide d'une paire de matériel de fixation. Auparavant, un joint de protection en forme d'anneau est mis sur l'axe.

Voir aussi: Pourquoi le moteur ne développe pas de vitesse: causes possibles

Перед тем comment ajuster le capteur de position du papillon, его не нужно снимать с посадочного диаметра. Все операции осуществляются без демонтажа.

Effectuer des travaux de réglage

Le test commence par la connexion aux connecteurs de test. Pour des lectures de précision, vous devez démarrer le moteur. Les mesures sont effectuées sur le contact de signal. Sur l'écran du testeur, ces tensions ne doivent pas être supérieures à 0,7 V. Au moment du dépassement, vous devrez réorienter le capteur à la position souhaitée. Cela se fait en desserrant les boulons de fixation. Ainsi, la position initiale du capteur est testée.

Pendant le test, éteignez le connecteur et testez la conductivité entre les contacts de l'appareil. L'absence de signaux de contrôle indique que le capteur doit être ajusté et ajusté.

Le jeu des gaz est également souhaitable de vérifier. Cela se fait par la sonde, qui doit entrer entre la vis et le levier. Dans cette zone, la tension est mesurée avec un multimètre. Sa valeur devrait être zéro. Le cas échéant, il sera nécessaire de remplacer le capteur.

En tournant le volet à l'ouverture complète, les données actuelles et la valeur finale sont testées. Les paramètres de tension de référence aux bornes sont spécifiés dans la documentation technique de l'appareil.

Raisons de l'échec

Le bon fonctionnement de l'appareil est la clé de son travail productif à long terme, ainsi que du fonctionnement efficace des systèmes adjacents. Cependant, des pannes surviennent également dans des situations imprévues.

La cause la plus courante de défaillance du DPDS est l'usure naturelle du mécanisme. La pulvérisation technologique, qui déplace le curseur, est effacée en raison de contraintes mécaniques. Cela entraîne une distorsion des lectures de l'instrument. Également le noyau mobile échoue.

L'apparition de bavures est causée par des dommages à l'une des extrémités. Ceci est une conséquence de la défaillance des éléments conjugués. Il y a une diminution de la sensibilité de la paire de contacts du curseur et de la couche résistive, et dans certains cas, le contact disparaît complètement.

Le conducteur est capable de détecter le besoin de réparation par les signaux suivants:

• vitesse de ralenti flottant doit alerter le propriétaire de la voiture, car il peut s’agir du premier signal;
• quand calage du moteur avec décharge soudaine de gaz, vous devez vérifier le capteur;
• secousses lors de la vitesse de frappeDans certains cas, la situation rappelle le manque de carburant pour le moteur, ce qui est également un symptôme dangereux.

Voir aussi: Comment se comporte la voiture si la sonde lambda ne fonctionne pas

Il arrive que pendant la conduite, le conducteur augmente la vitesse à 2 ... 3 000 tr / min, puis relâche la pédale. Si le capteur ne fonctionne pas correctement, la vitesse est maintenue à un niveau élevé pendant une longue période, même lors du passage au niveau neutre. Vous aurez également besoin de tester le capteur et de résoudre les problèmes de dynamique du moteur.

Le signe le plus évident des problèmes rencontrés avec la centrale est la présence d’un voyant "CHECK ENGINE" allumé sur le tableau de bord. Dans une telle situation, des diagnostics informatiques obligatoires seront nécessaires.

Réglage indépendant du TPS dans le garage

Le réglage du travail avec le capteur ne dépend pas de sa conception: contact ou sans contact. Dans un premier temps, des opérations préparatoires sont effectuées. Le tuyau ondulé est replié et sa surface interne est lavée à l'aide de solvants appropriés, tels que l'alcool ou l'essence.

Il est également nettoyé de l'amortisseur de suie et de saleté et de l'intérieur du collecteur d'admission. Inspection visuelle de l’ensemble du site. En leur absence, nous continuons à travailler.

On desserre le matériel de fixation sur le capteur jusqu’à ce qu’il soit possible de faire légèrement défiler la pièce sur l’axe. Nous retirons la barrière et la retournons à sa place afin que le son de l'impact puisse être entendu. Si non, alors répétez l'opération. Ensuite, nous desserrons la fixation de la fixation sur le capteur en tournant le boîtier de l'appareil.

Installez le capteur de manière à ce que la tension entrante change progressivement lors de l'ouverture de la vanne. Travailler avec des chutes de tension soudaines n'est pas souhaitable. Après le réglage, nous tordons le fil en position.

Maintenabilité du capteur

Un capteur cassé est rarement réparé. Le coût du produit en quelques centaines de roubles n'a pas à cela. De plus, la restauration ne sera pas possible dans tous les cas, par exemple lorsque la pulvérisation de surface est usée.

Однако, есть ситуации, quand повышается вероятность реанимации работоспособности. Сместив резистивные дорожки относительно ползунка, возможно продлить жизнь элекроприбору.

Le capteur a une vis qui verrouille les pistes dans la position souhaitée. Pour réparer, affaiblissez-le, ce qui déplacera le curseur. Cette méthode prolongera la vie du nœud pendant un moment. Pour les capteurs sans contact, aucune réparation n'est fournie, même théoriquement.